武漢中頻焊機

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定制武漢點焊機

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定制武漢點焊機

  • 所屬分類:定制專機

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  • 發布日期:2019/01/23
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武漢自動化焊機

主要功能:

 1.此設備專一焊接大型的塑膠產品,根據產 品要求,驅動方式可選擇氣動、液壓驅動。 

2.焊接溫度,加熱時間,冷卻時間,焊接深 度,壓力,轉接時間等參數均可調。 

3.根據焊接程序要求,可選擇半自動或全 自 動模式。 

4.因應各種材料的需要,可調整焊接程序。 規格參數: 機型 KEB-DRB1260 外形尺寸 L1750mm*W1450mm*H2800mm 重量 300kg 驅動方式 氣壓、液壓 適用 汽車尾翼、汽車儀表臺、占板、塵桶、洗衣機平衡環等

一種油箱蓋的焊接成型設備及其焊接方法
     本發明揭示了一種油箱蓋的焊接成型設備及其焊接方法,油箱蓋成型前包括為尼龍加纖注塑件的蓋帽和蓋身,焊接成型設備包括控制臺和底座,控制臺滑接并定位于底座所設縱向滑軌上,特別地,控制臺內設有超聲波發生器,焊接成型設備在控制臺底部可拆裝替換設有與超聲波發生器相連的超聲波壓頭,底座在超聲波壓頭投影位置設有夾具座,蓋帽和蓋身一體裝接于夾具座中,超聲波壓頭受驅與油箱蓋相壓接。應用本發明的焊接成型設備,采用超聲波對蓋帽和蓋身進行拼合焊接,操作方便快捷,焊接牢固,生產效率得到較大的提升,且產品合格率也較高,同時半自動化的生產降低了生產成本。
 

一種油箱蓋的焊接成型設備及其焊接方

本發明涉及一種油箱蓋,尤其涉及一種油箱蓋的焊接成型設備及其焊接方法。

油箱蓋的蓋體內具有環形的空隙和空心腔體,基于油箱蓋的結構特征,在工業生產中的注塑設備很難滿足油箱蓋一體成型的注塑需求,需要進行分段注塑后再進行黏合

現有技術中,常采用人工進行膠水黏合,工作效率較低,產品合格率低,且黏合后的油箱蓋牢固性能差。也有采用熔解拼合進行的工藝嘗試,但高溫熔接的溫度很難控制,且熔解易導致注塑件的形變,合格率較低,不能滿足油箱蓋生產的產品標準。

鑒于上述現有技術存在的缺陷,本發明的目的是提出一種油箱蓋的焊接成型設備及其焊接方法。

本發明的目的,將通過以下技術方案得以實現:一種油箱蓋的焊接成型設備,所述油箱蓋成型前包括為尼龍加纖注塑件的蓋帽和蓋身,所述焊接成型設備包括控制臺和底座,所述控制臺滑接并定位于底座所設縱向滑軌上,其特征在于:所述控制臺內設有超聲波發生器,所述焊接成型設備在控制臺底部可拆裝替換設有與超聲波發生器相連的的超聲波壓頭,所述底座在超聲波壓頭投影位置設有夾具座,所述蓋帽和蓋身一體裝接于夾具座中,所述超聲波壓頭受驅與油箱蓋相壓接。

進一步地,所述底座設有驅動超聲波壓頭伸縮的調節按鈕。

進一步地,所述控制臺設有用于分別設定超聲波發生器熔接時間和硬化時間的按鈕。

進一步地,所述蓋身設有定位導桿,所述蓋帽設有與定位導桿相匹配的定位槽。

進一步地,所述控制臺設有環抱滑接于滑軌的固定桿,且固定桿上設有松緊調節桿及鎖緊機構。

進一步地,所述底座設有用于壓接定位夾具座的固定塊

一種油箱蓋的焊接方法,基于上述焊接成型設備實現,所針對的油箱蓋成型前包括為尼龍加纖注塑件的蓋帽和蓋身,其特征在于包括步驟:

1、根據蓋帽和蓋身的材料性能判定超聲波焊接的熔接時間1飛毫秒,硬化時間5?15
秒;

I1、將蓋帽和蓋身拼裝一體后裝設于夾具座,并使待焊接的蓋帽和蓋身與超聲波壓頭對位;

II1、操作控制臺進行超聲波焊接的時間參數設定并啟動焊接,驅動超聲波壓頭朝向油箱蓋伸展并抵接,超聲波發生器受控通過超聲波壓頭向蓋帽和蓋身的接合處傳遞超聲波使該處熱熔;

IV、保持超聲波壓頭的壓力使熱熔相接的油箱蓋冷卻硬化,當到達硬化時間時驅動超聲波壓頭回縮,將成型的的油箱蓋取下;

V、重復步驟II?IV進行循環焊接

應用本發明的焊接成型設備及其焊接方法,采用超聲波對蓋帽和蓋身進行拼合、瞬時加熱、焊接成型,操作方便快捷,焊接牢固,生產效率得到較大的提升,且產品合格率也較高,同時半自動化的生產降低了生產成本。


本文網址:http://www.minnalfm.com/product/613.html

關鍵詞:汽車油箱蓋焊接設備廠家,汽車油箱蓋焊接設備廠商,汽車油箱蓋焊接設備生產商

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